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  高鉻鑄鐵用淬火劑淬火般為用液體淬火，液體淬火在淬火過程中分為三個階段：汽化膜階段、沸騰階段、和對流階段。高鉻鑄鐵要達(dá)到高的淬火硬度又避免淬裂，汽化膜階段要短，在工件溫度較高時讓汽化膜破裂，提前進(jìn)入快冷的沸騰階段。在沸騰階段 大的冷卻速度所處的溫度要超過淬火油所處的溫度，要在800℃以上。 大的冷卻速度應(yīng)為風(fēng)冷加霧冷的倍左右即在16℃/s20℃/s，這樣既防止淬裂又保證有較高的淬火硬度；由快冷的沸騰階段轉(zhuǎn)入到慢冷的對流階段，對流階段的冷卻速度要越慢越理想。用金屬熱處理冷卻介質(zhì)測定儀（|SO9950標(biāo)準(zhǔn)）測定探頭溫度在300℃時的冷卻速度應(yīng)比油要慢，高鉻鑄鐵淬火劑在300℃的冷卻速度要在每秒8℃以下，探頭溫度從300℃降到200℃時的時間要長，要達(dá)到15秒鐘以上，不然的話在對流階段慢冷時冷卻速度過快工件易淬裂并易產(chǎn)生殘余奧氏體過多引起硬度不理想，如果即使從表面看不到有淬裂的裂紋可能心部己經(jīng)裂了，在方面300℃時冷速超過8℃/s淬出的高鉻鑄鐵工件淬火應(yīng)力很大，機(jī)械性能很差，疲勞強(qiáng)度很低工件很脆，在使用過程中容易掉塊或直接把高鉻工件撞破碎的風(fēng)險，現(xiàn)在市面上淬火劑魚龍混雜，用戶在采購時定要淬火劑的供應(yīng)方提供其冷卻性和淬火劑采購時定要供應(yīng)商帶儀器到現(xiàn)場測定，看所發(fā)產(chǎn)品與他們所提供的冷速性是否致。
  

  1、產(chǎn)品性能：

  
  本產(chǎn)品為種高分子水溶性聚合物水基淬火劑，無煙霧，不燃燒，無火災(zāi)危險，無污染，無腐蝕，不老化，使用壽命長等點(diǎn)，使用時只需補(bǔ)充原液，不需要整槽更換。本產(chǎn)品無色或淡黃色透明液體ph7。原液與水配比1:6~1:20之間，原液與水的配比為1:6~1:12時可完替代淬火油，如果有的鋼種用油淬硬度低用水淬又易開裂，可用本產(chǎn)品2.5%~6%的原液可以達(dá)到理想的淬火目的，本產(chǎn)品易溶于水，改變濃度，能配成從水到油的任何冷速的淬火液。濃度易測易控，通過控制濃度，可以獲得長期穩(wěn)定不變的淬火冷卻點(diǎn)。本產(chǎn)品對工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。本產(chǎn)品使用時消耗量少，噸合金鋼球磨機(jī)襯板消耗小于2公斤。
  

  2、適用范圍：

  
  適用于各號的高鉻鑄鐵中、小件淬火，各型號高、中、低鉻球磨機(jī)磨球，球磨機(jī)合金鋼襯板，奧貝球鐵磨球，高、中、低合金鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，彈簧鋼，模具鋼，高鉻鋼，原液與自來水配比為1:6~1:20之間。