鋼結(jié)構(gòu)工件在機械加工前后都需進(jìn)行熱處理淬火工藝，而45號鋼淬火液是鋼結(jié)構(gòu)工件熱處理常用的淬火介質(zhì)，淬火后鋼結(jié)構(gòu)工件硬度合適，組織均勻。那么45號鋼淬火液在鋼件中的應(yīng)用有哪些呢？
  鋼的淬透性是決定淬火層深度和硬度分布的鋼的性。結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼屬于低或中等淬透性鋼種，鋼種的淬透性是評價材料是否適合的依據(jù)，而評價材料選擇是否合適是采用45號鋼淬火液進(jìn)行熱處理淬火的前提條件。
  45號鋼淬火液熱處理時奧氏體化溫度和淬火溫度需要區(qū)別對待，是因為鋼種冶金成分不均勻，奧氏體化溫度般較工件的均勻化學(xué)成分的鋼種高。為減少鋼件在淬火時發(fā)生開裂現(xiàn)象，解決方法是降低45號淬火液的淬火溫度，并采用延遲淬火。
  鋼件在熱處理淬火冷卻時以心部不出現(xiàn)鐵素體、上貝氏體及珠光體為，要想達(dá)到果，淬火冷卻時需控制冷卻速度和終冷溫度。因工件心部具有較高的溫度和未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體組織，因此工件在淬火終了后，需盡快將工件轉(zhuǎn)入低溫爐中進(jìn)行等溫處理。
  淬火液在回火之后的冷卻應(yīng)該采用緩慢爐冷卻，在低于400℃以后可空冷。大件的防止二類回火脆性原則是依靠合理選擇材料來避免，采用含有適量Mo、W等合金元素的鋼種。采用水冷或油冷的方法來避免二回火脆性是不建議的，因為其容易防止工件開裂。
  高溫回火后快速冷卻的方式是小尺寸鋼件的熱處理方式，在水或油中冷卻至350℃時，提出空冷，在450℃以下溫度中補充回火可消除殘余的應(yīng)力。亞共析鋼45鋼采用45號鋼淬火液進(jìn)行熱處理淬火加熱溫度的制定是依據(jù)鐵碳平衡轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的45鋼的溫度達(dá)到780℃時，淬火加熱溫度選擇840℃。在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)45號鋼的溫度達(dá)到780℃時的轉(zhuǎn)變點對應(yīng)的化學(xué)成分為0.42%。45鋼的化學(xué)成分范圍在0.42%-0.45%，對應(yīng)的轉(zhuǎn)變點降低不完按照平滑下降趨勢變化，而是出現(xiàn)陡降現(xiàn)象。