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使用ZFQ-A型淬火劑時該注意些什么?

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使用ZFQ-A型淬火劑時該注意些什么?

時間:2019-01-04 08:56:00 來源:洛陽金潤寶科技有限公司

  ZFQ-A型淬火劑為種高分子水溶性水基淬火劑,無色至淡黃色透明粘稠液體,PH與自來水相同。使用時無毒,不燃燒,無煙霧,無火災(zāi)危險,無污染,不老化,使用壽命長,使用時只需補充原液,不需整槽更換。

  使用范圍

  適用于厚大件高鉻鑄鐵(Cr15,Cr20,Cr26,Cr28),冷、熱雙金屬復(fù)合錘頭,反擊破中大型板錘,立磨上用高鉻鑄鐵輥套,高鉻鋼,高、中、低鉻合金鑄鐵,高、中、低合金鋼,高速鋼、合金工具時、模具鋼,合金球鐵,索氏體鋼村板。

淬火劑

  使用注意事項

  (1)熱處理淬火時的油溫控制為20-80℃, 高不允許超過120℃,目的是防止因超過油的閃點而引起燃燒,引發(fā)火災(zāi)事故。應(yīng)采用槽內(nèi)油循環(huán)或槽外循環(huán),并進行冷卻處理,確保油溫的穩(wěn)定,滿足前后工件冷卻的致性。

  (2)油煙污染環(huán)境,有些工件(如模具等)在冷卻過程中,應(yīng)在較高的溫度出油,工件表面的油會自燃,可有防止油煙對工作環(huán)境的污染,也可減少淬火工件的變形與開裂??紤]到應(yīng)改善操作者的作業(yè)環(huán)境,要配備必要的抽風或吸塵裝置。

  (3)淬火劑在長期使用時,會因油的老化而變稠,冷卻性能降低,因此應(yīng)采用澄清、過濾、添加或更換新油的措施,來恢復(fù)油的冷卻能力。

淬火劑

  正火原液與自來水的配比比例為1.6~1:15之間,本淬火劑無逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響,在工件淬火前不需要把淬火液預(yù)熱可直接淬火。淬高鉻鋼球原液與自來水配比為1:14~1:15即可,在淬高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.2~1:2.5之間,夏季1:1.5~1:3之間。

淬火劑

  噸A型系列母液與自來水混合配制成后可淬高鉻鑄鐵2.5- -5噸之間。本產(chǎn)品適用性廣,淬透性強,硬度高并且均勻,不淬裂,不燃燒,無火災(zāi)危險,無污染,使用量少,不老化且使用壽命長等點。使用本淬火劑可減少貴金屬的加入量,降低原材料的生產(chǎn)成本。風泠加霧冷卻的碳化物為網(wǎng)狀碳化物,用此淬火劑處理的高鉻鑄鐵的碳化物為孤立斷網(wǎng)彌散分布的碳化物,晶粒得到強烈細化,沖擊值提高1焦耳以上,工件在使用過程中碳化物不易剝落,從而使高鉻鑄鐵工件的耐磨性能提高30%- 50%以上。別是厚大件有其優(yōu)勢,不淬裂,淬透性強,硬度高而均勻。金潤寶ZFQ-A型淬火劑是目前內(nèi)唯 能承諾不淬裂的水基淬火劑。

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